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撕碎机机轴修复技术

针对于撕碎机轴密封磨损问题，比起补焊、电刷镀等修复技术，小编更建议用索雷技术修，这是为什么呢？

该技术可在线快速解决电机轴密封磨损问题，一般情况下短短几个小时便能完成修复，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。此外修复材料具有良好的粘结性能，同时在修复磨损面过程中，通过表面烤油、表面打磨处理、无水乙醇清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。并且该技术整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，。

而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对电机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并***生产。

发撕碎机轴磨损现场修复操作步骤如下：

　　1、对发电机轴进行测量，查看轴的磨损深度；

　　2、对轴进行打磨处理；

　　3、空试工装，并在工装内涂抹SD7000脱模剂等待备用；

　　4、使用无水乙醇对轴表面及轴承内表面进行清理；

　　5、调和碳纳米聚合物SD7101H材料，涂抹至轴表面，安装工装，使工装锁紧；

　　6、材料固化完成，拆卸工装，打磨轴表面材料，使用无水乙醇对修复表面进行清理；

7、回装轴承，轴承安装完毕，清理作业现场卫生。

该技术在解决发电机轴磨损问题上有着很大的优势，既能满足使用效果，而且。而且该技术已经成熟应用于水泥，钢铁，造纸，化工等工业企业的传动部件磨损方面，并且取得了广大用户的认可和好评。

随着科技的不断进步和发展，一些新材料新方法的出现在很大程度上弥补了传统修复方法存在的一些缺陷，比如索雷碳纳米聚合物材料修复技术。与传统的撕碎机机轴承跑内圈修复方法相比，该技术可以实现现场修复，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，为企业节省大量的人力、物力、财力。并且利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，修复后的使用寿命可以保证。

（1）轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号 锂基脂 至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖；

（2）轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位；

（3）将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座；

（4）内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上；

（5）紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动；

（6）上振动撕碎机两端的防护罩，用螺钉紧固。