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撕碎机机轴承温过高的原因

撕碎机机轴承温度过高：

原因：减速机中的油量太低；润滑油太少，润滑油已脆化；轴承受损。

排除方法：在室温下查验油量，很有可能需要补充润滑油。查验之前***是在什么时候，很有可能需要拆换润滑油。查验轴承，很有可能需要拆换。

齿轮减速机的声音异常或出現噪声

原因：润滑油残渣较多；齿轮啮合位置有损伤，齿轮空隙扩大，轴承空隙大；轴承受损或损坏比较严重。

排除方法：查验齿合部件，很有可能需要拆换损伤部件。调节轴承空隙。拆换受损的轴承。

针对于撕碎机机轴浮动密封磨损问题，企业一开始就排除用补焊机加工修复，补焊导致的热应力是不可控因素，企业安全管理不容许存在此类安全隐患。并且由于其单边磨损达17mm，用激光熔覆修复的话，无论是修复价格还是工期都不合适。基于此，企业选择索雷碳纳米聚合物材料修复技术解决电机轴浮动密封磨损问题，该技术可实现快速修复，减少或避免了拆卸，一般情况下几个小时就能完成修复，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题。并且该技术不存在热应力的问题，可以很好的保护设备本体不受损伤。

撕碎机机轴是专门应用于电动机或者马达上的一种轴承，是许多机械设备中常见的部件。而轴磨损情况也是许多设备管理者经常遇到的，那么撕碎机机轴磨损了怎么办呢？我们通过下面这则案例来了解下具体的维修方法。

案例介绍：

某企业的撕碎机机轴出现磨损情况，设备参数如下：矿井吸水泵高压电机：型号YKKY630、转速1493r/min、轴径170mm，传动侧轴承和轴瓦结构、支撑侧轴瓦结构运行温度60-80℃；轴承位磨损宽45mm，磨损量1-2mm。

撕碎机机轴表面磨损的详细处理过程

1. 现场测量轴表面磨损尺寸；

2. 用氧气火焰对修复部位进行表面烤油，直至油污碳化；

3. 用砂轮片对修复部位进行打磨处理；

4. 用无水乙醇清洁修复部位；

5. 调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，安装工装，等待材料固化；

6. 拆卸工装，去掉多余材料；

7. 回装轴承，修复完毕。

装在撕碎机机轴上的电动机撕碎机机轴承的清洗，主要靠淋油或用油喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油喷射，再用清洗。一定要注意不要用锋利的工具刮电动机撕碎机机撕碎机机轴承上结硬的油垢或锈蚀，以免损坏电动机撕碎机机轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的电动机撕碎机机轴承用干净布擦干。